Balustrade d'escalier en métal

(18)C056Conception unique de luxe en laiton matériau d'escalier en métal

Les balustrades d'escalier en métal (18) C056 sont conçus et publiés en 2018, fabriqués à partir de matériau en laiton de haute qualité, un design unique avec un style de luxe léger moderne.

Paramètre du produit

Caractéristique spéciale

(18) C056 MATÉRIAU DE LASS DE LASE DESIGNES UNIQUE Les balustrades d'escalier en métal sont une décoration élégante et élégante et une garde de sécurité dans l'escalier, fabriquée à partir de matériau en laiton H62 de haute qualité, qui est également appelé alliage de cuivre qui contenant 62% de cuivre, ce modèle a la balustrade mince et la balustrade large, et normalement en utilisant à la fois une balustrade avec une proportion 2: 1 de l'arrangement à installer sur le Staircase Or Terrace.

La balustrade mince, généralement fabriquée à partir de forme spéciale de tube en laiton, au centre avec une pièce de forme rectangulaire, latérale en haut avec des pièces de support réglables d'angle pour le fond de la main-d'œuvre en bois, côté bas avec couvercle de base. La large balustrade sera le thème de la conception, il y a également un tube en laiton principal du bas en haut, mais il y a 4 pièces de laiton de casting de matrices liées à deux tubes latéraux en spirale, créant un design unique et accrocheur. Le moulage de la matrice est une très bonne méthode de production qui, en versant un laiton fondu dans un moule, pour créer des formes complexes et complexes, le transfert du métal liquide vers la cavité du moule est effectué par un système où la force de poussée du métal liquide et le taux de remplissage du moule peuvent être contrôlées, de telles parties fabriquées à partir de la moulage de la matrice ont une très belle forme et une surface plate, qui garantissent que l'électrople peut être terminée à partir de telles parties.

La finition de surface de ces balustrades d'escalier en métal est généralement par oxydation et électroplastie, normalement fabriquer les tubes en oxydation de couleur en laiton antique, tandis que les pièces décoratives et les pièces de connexion, etc. seront en électroplations de la couleur or de K, la couleur en laiton antique sera une couleur semi-matte qui est une couleur d'or spéciale avec une couleur en lait Une apparence riche et luxueuse sans trop de couleur d'or brillant, et la combinaison des balustrades minces et larges de l'escalier crée un contraste dynamique et visuellement attrayant qui améliore la conception globale de l'escalier.

L'installation de la balustrade d'escalier en laiton est relativement facile, le côté de la hausse sera fixé par des vis autopicliques au bas de la main courante, la partie du support réglable d'angle sur le côté supérieur prépare déjà les trous de vis, il peut également régler l'angle afin que la balustrade puisse s'adapter à différents angles de l'escalier. Le côté botoom de la balustrade préparera le fil M8 juste au centre du tube qui a inséré un profil de revêtement en aluminium, un tel fil M8 s'adaptera à la taille M8 du boulon d'ancrage d'extension. Cependant, il est important d'apprendre de nous sur la méthode de fixation des détails ou d'embaucher un installateur professionnel pour s'assurer que la balustrade est en toute sécurité et répond aux normes de sécurité.

Dans l'ensemble, le (18) C056 Design unique de conception de luxe en laiton matériau en laiton des escaliers en métal qui, en combinaison de balustrades d'escalier en laiton minces et larges, offre un design unique et élégant qui vous fournira non seulement un garde sûr à l'escalier, mais ajoutera également une élégance et une sophistication à l'escalier même toute la conception de la maison, son matériau de cuivres de luxe, la conception des détails et des design de conception et de la couleur antique et K Gold Color ou propriétaire d'une maison qui recherche le luxe et la conception spéciale des articles de décoration intérieure.

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Connaissances techniques: le casting de dé

1. Qu'est-ce queMoulage?

La coulée de matrice est un processus de coulée de métal caractérisé par l'utilisation d'un moule (mat) dans lequel le métal fondu est injecté à haute pression. Le processus produit des pièces qui ont une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface lisse.

2. Processus de moulage de la matrice

Le processus de moulage de la matrice implique généralement les étapes suivantes:

Étape 1: Préparation des moisissures

Concevoir le moule: La matrice est conçue sur la base des spécifications de la pièce à produire. Il se compose de deux moitiés qui formeront la forme extérieure de la pièce.

Construction des moisissures: Les moules sont généralement fabriqués en acier à haute résistance ou à d'autres matériaux durables pour résister à la haute pression et à la température.

Étape 2: Faire fondre le métal

Le métal choisi (souvent en aluminium, du zinc ou du magnésium) est chauffé dans un four jusqu'à ce qu'il devienne fondu.

Étape 3: injection

Le métal fondu est injecté dans le moule à haute pression (généralement de 1 000 à 2 500 psi ou plus). Cela garantit que le métal remplit toutes les cavités du moule rapidement et complètement.

Il existe deux principales méthodes d'injection:

Coulage de la matrice de chambre froide: le métal fondu est versé dans une chambre, et un piston le force dans la filière. Cette méthode est généralement utilisée pour les métaux avec des points de fusion élevés (comme l'aluminium).

Chambre de la chambre chaude: le mécanisme d'injection est immergé dans du métal fondu, permettant des cycles d'injection plus rapides. Cette méthode est couramment utilisée pour les métaux de point de fusion plus faibles (comme le zinc).

Étape 4: refroidissement et solidification

Une fois le métal fondu injecté, il refroidit et se solidifie dans le moule. Ce processus peut prendre quelques secondes à quelques minutes, selon la taille et l'épaisseur de la pièce.

Étape 5: éjection

Une fois que le métal s'est solidifié, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Les épingles ou plaques d'éjecteurs sont utilisées pour retirer la pièce du moule sans l'endommager.

Étape 6: Finition

La partie coulée peut subir des processus d'usinage supplémentaires, tels que la coupe, le forage ou la finition de surface, pour obtenir les spécifications et les tolérances finales.

3. Matériaux utilisés dans le moulage

Aluminium:Léger et résistant à la corrosion, l'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans la moulage.

Zinc:Offre une excellente précision dimensionnelle et est souvent utilisée pour des pièces plus petites et complexes.

Magnésium:Connu pour son rapport résistance / poids élevé, le magnésium est utilisé dans des applications où la réduction du poids est critique.

Alliages de cuivre:Utilisé occasionnellement pour des applications spécifiques nécessitant une conductivité plus élevée.

4. Avantages du moulage de la matrice

Haute précision:La coulée de matrice offre une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface, réduisant le besoin d'usinage étendu.

Géométries complexes:Capable de produire des formes complexes et des sections à parois minces qui peuvent être difficiles avec d'autres méthodes.

Efficacité de la production:Le processus d'injection à grande vitesse permet une production rapide de grandes quantités de pièces.

Efficacité des matériaux:Des déchets minimaux sont générés, car le processus peut réutiliser l'excès de métal (pignon et coureurs).

Force:Les pièces produites par la coulée de matrice ont généralement de bonnes propriétés mécaniques en raison de la structure dense du matériau coulé.

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